Fő okok és megelőző intézkedések a felszíni főszereplőben a bélyegzett alkatrészeken

A bélyegzett alkatrészek főszereplője apró dudorokra utal, amelyek a nagy panelek felületén jelennek meg a bélyegzés során. Ezek az apró, fényes foltok láthatók, amikor a bélyegzett alkatrészek felületi minőségét olajkővel ellenőrzik. Ezek az apró hibák szabálytalan és kaotikus fényvisszaveréseket okozhatnak a festés után, befolyásolva a megjelenés minőségét.

 

A felszíni becencsek fő okai a bélyegzett alkatrészekben:
① A nem megfelelő tisztítás vagy nem megfelelő tisztítóolaj piszkos nyersanyagfelületeket eredményez;
② A tisztított anyagok nem megfelelő tárolása vagy hosszabb ideig tartó tárolása vagy a piszkos nyersanyagfelületekhez tartozó eredmények megsemmisítése után;
③ nem megfelelő vagy késleltetett penésztisztítási eredmények piszkos penészfelületeket;
④ piszkos nyersanyagfelületek forró előtt - Dip GalVanizing;
⑤ A penész felületén a krómozás károsodása hosszú - termelés után, valamint az anyagfelület dezincifikációja, amelyet a penész és az anyag közötti súrlódás okoz a rajz során;
⑥ Rossz porvezérlés a termelési műhelyben, lehetővé téve a pornak az anyagra és a penészfelületekre esni;
⑦ Súrlódás a szokásos védőkesztyűk és a fémlemez között a kezelés során, ami az anyag és a penészfelületekre eső forgácsot eredményez;
⑧ A vágási és lyukasztási folyamatokból származó chipek lépnek be a penészbe.

 

A nagy panelek felszíni becenevei gyakran különböző helyeken helyezkednek el a bélyegzés gyártása során. A felszíni becencsek komoly kihívást jelentenek a bélyegzésben. A termelés során a felszíni becencsek legsúlyosabb esete több mint 20 nick, egyetlen részenként 10 perces átdolgozási időt igényel. A felszíni karcolások csökkentése és kiküszöbölése a bélyegzés során, ezáltal csökkentve az átdolgozási arányokat és a munkaidőt, kulcsfontosságú ellenőrzési kérdés a bélyegzésben.

 

Megelőző intézkedések a felszíni karcolások csökkentésére és kiküszöbölésére a bélyegzett alkatrészeken:
① A BL anyagot (a nem megfelelő ürített anyagot), amelyet a bélyegzéshez használnak, egyszer vagy kétszer meg kell tisztítani, és a tisztítás utáni felületminőségnek meg kell felelnie az ellenőrzési előírásoknak.
② A le nem vett ürítőanyagot haladéktalanul kell felhasználni a bélyegzéshez. Ha nem lehet ideiglenesen felhasználni, akkor azt a szállítás és a tárolás során megfelelően kell kezelni, hogy megakadályozzák a BL anyag szennyeződését.
③ A Bélyegzőt, különösen a DARAD DIE -ket, alaposan meg kell tisztítani. Ha a por vagy más szennyező anyagok a bélyegzés során esnek a szerszámfelületre, akkor a gyártási vonalat le kell állítani, és a szerszámfelületet ragacsos ruhával tisztítják meg.
④ Még akkor is, ha a szerszám és az anyagfelületek tisztaak, ha a rajz során továbbra is súlyos karcolások jelennek meg az alkatrész felületén, az anyagot nem szabad használni. A nagy külső panelek előállításához értesíteni kell az anyagszállítót a probléma megoldása érdekében.
⑤ Az öntőformáknak Re - króm - használati idő után bevonni kell.
⑥ Keressen egy módot a sajtóterem és a gyártósor lezárására, ahol nagy paneleket állítanak elő, hogy megakadályozzák a por és más szennyező anyagok belépését a sajtóba.
⑦ Ha nagy paneleket gyártanak egy kézi gyártósoron, akkor az üzemeltetőknek speciális vágást kell viselniük a - ellenálló kesztyűt, amikor anyagokat rakodnak be és kirakodnak.
⑧ Hozzon létre szerkezeti intézkedéseket a SWARF előállításának megakadályozása, a SWARF bejutásának megakadályozása érdekében, és megakadályozza a SWARF tömörítését. Az éles él biztosítása érdekében a felső szerszám vágóélét meg kell élni. Az éles felső szerszám vágóél csökkentheti az anyag másodlagos szakadását a vágott helyen. A ventilátort be kell szerelni az öntőformába, hogy a swarfot sűrített levegővel fújja ki a penészből.